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GESTIÓN DE PRODUCCIÓN El fin último que persigue este módulo es el poder controlar las horas de producción con sus distintas incidencias, así como todas las variables que afectan a la gestión de las órdenes en planta. GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO Junto al módulo de logística, conforman el núcleo de Gestión de la Cadena de Suministro (SCM) y su relación tan estrecha es por lo que las principales acciones sobre las órdenes en curso se efectúan desde el Centro de Control de Órdenes, en el apartado de logística. Con una definición correcta de la Ingeniería de Producto, podrá sacarle todo el jugo a este módulo, permitiéndole, de forma inmediata calcular y mostrar las fechas previsibles de terminación de las órdenes. VALORACIÓN DEL “EN CURSO” Una funcionalidad de vital importancia para conocer realmente cómo se mueve nuestra empresa es la capacidad de valorar el inventario en curso. Así pues nos permite controlar la parte del inventario que esta involucrado en los procesos productivos, haciendo un recalculo en tiempo real de los componentes ya utilizados en todas las ordenes, así como del valor añadido que se le ha imputado a toda la obra. Dentro de los procesos de planificación, existe la posibilidad de asignar tareas a diferentes operarios, según su cualificación, sin perder de vista fechas de compromiso ni prioridades. El módulo de producción, al igual que el resto de módulos que componen la plataforma de gestión Geinprod, ha sido diseñado de forma totalmente funcional de manera que tanto la planificación de los trabajos, como la recogida de datos se ajuste a las necesidades de cada negocio. Así pues dependiendo del tipo de fabricación (series medias y largas o cortas e incluso en fabricaciones unitarias) el sistema se adapte y permita agrupar órdenes y trabajos para ser recogidos en un solo fichaje. Geinprod contempla casi todas las eventualidades: Trabajos múltiples, realizados por un operario Un trabajo a realizar por varios operarios. Varios trabajos realizados por varios operarios. Un trabajo realizado por un operario. Trabajos de preparación y despreparación. Trabajos a control para cálculos de incentivos.
El módulo de producción y planificación de cargas, ofrece un sinfín de herramientas de consulta y análisis. Los informes predefinidos, pueden ser modificados por el usuario para adecuarlos a sus necesidades. También proporciona consultas no modificables con un amplio abanico de funciones y filtros. Además de los informes y consultas en modo texto, el Sistema proporciona visualizaciones gráficas para analizar cuellos de botella y planes de carga. VALORACIONES DE ÓRDENES A COSTE REAL Ud. podrá analizar en tiempo real los costes imputados a cada orden. Y una vez finalizada, se nos generará un registro en la evolución de costes. Dentro de las valoraciones dispondrá de desgloses por diferentes partidas, como materiales, mano de obra, preparaciones, subcontrataciones, etc. ESTADÍSTICAS DE PRODUCCIÓN Horas maquina, horas hombre, por clave de producción y comparativas entre horas de producción y horas de presencia. Toda esta información puede verse a través de informes en texto o bien ser consultada de forma gráfica. Además toda la información generada en este apartado puede ser cruzada conforme necesite dentro del módulo de análisis gerencial o cuadro de mandos integral. CENTRO DE CONTROL DE ÓRDENES Con Geinprod ERP conocerá cuándo ha de fabricar, en qué cantidad y dónde. Por supuesto sabrá a qué coste. El conocimiento de los faltantes de las órdenes de producción, es un punto clave en cualquier proceso fabril, por ello el sistema mantiene y muestra en tiempo real la disponibilidad de las órdenes, en base a los materiales que las componen. Desde el Centro de Control de Órdenes, podrá emitir toda la documentación necesaria para la planta y así poder recoger mediante el módulo de Captura de Datos en Planta la realidad de su fabricación (costes reales, desviaciones, cuellos de botella, ...) entre otros. Producción, logística y captura de datos en planta, constituyen el conjunto de módulos capaces de garantizar sus plazos de fabricación a los costes estipulados y con la calidad requerida. Con el objetivo de poder cumplir sus compromisos con los clientes, prever roturas de stock y conseguir optimizar costes, dentro del módulo de producción e integrado totalmente en el mismo, las facilidades de planificación le ofrecen la posibilidad de realizar múltiples simulaciones. Podrá elegir entre diferentes algoritmos de cálculo y una vez obtenido el que mejor se ajuste a sus necesidades, con un solo clic lo podrá publicar, haciéndolo visible y operativo para su planta. Mediante el Registro de Actividad de Planta conocerá en tiempo real qué se está fabricando en cada momento en sus talleres. Además y gracias a su carácter bidireccional, los trabajadores pueden interactuar con la aplicación y de este modo conocer la información necesaria para el desempeño de sus actividades. La aplicación le da la flexibilidad de permitirle modificar tanto componentes como procesos en el “en curso”, sin que estos cambios afecten a la Ingeniería. Por lo que es posible encontrarnos con el mismo producto con componentes y procesos distintos así como con distintos costes dependiendo de la orden en que se realizo y de los procesos y materiales que intervinieron en cada una de ellas. Esta flexibilidad es vital cuando se utiliza la aplicación para controlar órdenes de reparación, en las que los componentes de las órdenes se conocen tal como se van utilizando. Por otro lado esa imputación de materiales y fases se puede realizar desde la misma planta por el trabajador que está interviniendo en cada momento, a través de un sencillo e intuitivo interfaz. El módulo de producción incorpora importantes funcionalidades dentro de su estándar para poder obtener la información que necesita en el momento que le haga falta. 
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